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新疆洗煤設備,新疆洗煤機,哈密精煤洗選機械,中小型洗煤設備

  • 新疆洗煤設備,新疆洗煤機,哈密精煤洗選機械,中小型洗煤設備
  • XJM-S型浮選機|新疆選煤機|選煤設備
  • 新疆數控篩下空氣式洗煤機,新疆數控洗煤機
  • 新疆河沙脫水篩,尾礦脫水篩,精煤脫水篩

產品摘要:

洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序,從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤,原煤在開采過程中混入了許多雜質,而且煤炭的品質也不同,內在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。


產品描述
洗煤是煤炭加工中不可少的一個環節,洗煤后的煤叫精煤,通過洗煤除了能達到環保的目的還能提高煤炭的利用率。洗煤是通過水流的沖擊作用,把不同成分不同比重的原煤分出不同等級,并除去塵土和廢石,降低灰分和硫分含量。
洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤,經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤,通過洗煤,可以降低煤炭運輸成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,煙煤的精煤一般主要用于煉焦,它要去硫,去雜質等工業過程,以達到煉焦用的標準。
洗煤工藝流程
煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。
受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉,接受井下提升到地面的煤炭,保證井口上下均衡連續生產。
配煤
將各種原煤按一定比例,為使最終產品符合精煤客戶要求而相互摻配。
篩分
用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒級的作業叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。
在選煤廠中,篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同,分為干法篩分和濕法篩分。
破碎
把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求 [3]  :
(1)適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度,超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。
(2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離。
(3)滿足用戶的顆粒要求,把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用機械方法,有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。
選煤
選煤是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質,在選煤廠內用機械方法去除混在原煤中的雜質,把它分成不同質量、規格的產品,以適應不同用戶的需求。
按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠;我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業系統組成的連續機械加工系統。
跳汰選煤
跳汰選煤是指在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣,個別的也用懸浮液。目前,選煤中以水力跳汰的最多。
跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤(氧化鈣)等的產品設備。
重介選煤
在密度大于1g/  的介質中,按顆粒密度的的大小差異進行選煤,叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高、入選粒度范圍寬,其分選機入料粒為1000  6  ,漩流器為80 0.15mm,生產控制易于自動化。
洗煤
洗煤
重介選煤的缺點是生產工藝復雜,生產費用高,設備磨損快,維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行;分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。
浮選
它也是洗煤工藝的一種,并且可以與上述跳汰和重介相配合使用,可以更好的加大精煤的出產率。
洗煤新技術
簡介
洗煤新技術,干法煤矸石分選設備。 開辟了新的技術,無需用水干法煤與煤矸石的分離。是缺水地區、高寒地帶建立洗煤廠成為可能。
典型應用
(1)適用于煤礦井下排矸及除雜,回填采空區。在井下對煤與煤矸石就地進行分選,實現“矸石換煤”。煤炭運輸到地面,矸石不出井直接進行井下充填可將“三下”(水下、道路下、建筑物下)的煤置換出來;避免地表塌陷、減少環境污染,同時節省矸石的井下、井上的運輸量。
(2)在地面對煤與煤矸石進行分選,被分離出的煤矸石可用于生產建筑材料(制磚、輕骨料、空心砌塊、水泥)、生產低熱值煤氣、與中煤混燒發電、制造陶瓷、制作土壤改良劑等。
(3)適用于洗煤廠的物料前期預處理,提高生產效率、降低設備損耗、減少用水量。
(4) 選煤廠、發電廠、煤炭集運站、動力煤等排矸與除雜,降低灰分、提高發熱量。
(5)尤其適用于褐煤、易泥化煤、劣質煤的排矸及除雜。
(6)尤其適用于缺水地區、高寒地區選煤廠原煤的排矸及除雜。
明顯優勢
與現有的水洗技術相比,具有以下明顯優勢:
(1) 大幅降低運行成本、維護費用與能耗;
(2)無需使用水及與水處理相關的設施,使缺水地區及高寒地區建設選煤廠成為可能;
(3)無需處理廢水,無需設置廢水尾庫,大大降低了選煤廠對周圍環境的破壞;
(4)可實現井下就地作業,“矸石換煤”,大幅度提高煤炭開采率。
 
洗煤意義
(1)提高煤炭質量,減少燃煤污染物排放
煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機硫),燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放,入洗1億t動力煤一般可減排60~70萬tSO2,去除矸石16Mt。
(2)提高煤炭利用效率,節約能源
煤炭質量提高,將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%,煉鐵的焦炭耗量降低2.66%,煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%;合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%;發電用煤灰分每增加1%,發熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g;工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤,熱效率可提高3%~8%;
(3)優化產品結構,提高產品競爭能力
發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變,實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多,對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市,要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不發展選煤便無法滿足市場要求。
(4)減少運力浪費
由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區,煤炭的運量大,運距長,平均煤炭運距約為600公里,煤炭經過洗選,可去除大量雜質,每入洗100Mt原煤,可節省運力9600Mt-km。

   

      洗煤機包括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。通常所說的洗煤機指跳汰機,利用密度不同的原理,用風以及水對煤層進行分層,排出矸石及雜質,回收符合要求的精煤。羅茨鼓風機主要為煤層提供風。原煤在生成、開采及運輸過程中不可避免地混入雜質;且隨著開采的深入,原煤的質量越來越差。為了降低原煤中的雜質,有效合理的利用煤炭資源,同時以把煤炭按質量、規格分成各種產品,就要對煤炭進行機械加工,這些機械通稱為煤炭洗選設備。

       新疆洗煤設備用于分選不同可選性的塊煤、沫煤和不分級煤,可生產不同用途的冶煉精煤、工業動力煤、冶煉噴吹煤等產品,并可對洗后產品進行一次性分級處理。適合大中小型洗煤廠。它替代了傳統工藝的龐大的土建工程、繁雜的工藝流程和漫長的建設周期。具有可靠的分選效果和高回收率、簡單的操作方法,少量的操作人員、低廉的加工成本、不對環境產生任何污染等特點。可根據煤質狀況和煤炭市場行情進行工藝設計和設備加工。
    新疆公司的8平方洗煤設備篩側2段.可以自動調壓,利用懸浮原理可分辨出精煤中的矸石并分離,自動淘汰掉矸石,通過智能變速的提升機,矸石與水分離提出倉外,并同時脫水。其智能分辨矸石精度高達百分之九十以上。操控簡單,是精煤產品領航者。 主機自動控制與人工控制雙結合,跳汰與排矸頻率可根據煤種矸石含量智能調節,操作工藝簡單,操作容易,事故少,用人少,無需土建,投資小,投產快,利用自生介質分選,發選效果好,運行費用低,耗水量低。與重介選煤相比水介選煤利用煤中自生介質分選不需要添加重介選煤,工藝簡單,系統簡化,成本低
新疆洗煤設備加工原理:
1、洗煤設備用在選煤廠中,篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同,分為干法篩分和濕法篩分。帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。區分所用的機器叫篩分機或者篩子。
2、破碎/粉碎原理:把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求:有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度,超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。
     滿足用戶的顆粒要求,把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度
3、 跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。
新疆本公司生產年產10萬噸洗煤廠成套洗煤設備,年產15-20萬噸洗煤廠成套洗煤設備,年產25-30萬噸洗煤廠成套洗煤設備,年產40,60,90,120萬噸洗煤廠成套洗煤設備。產品有各種規格的跳汰機,脫水撈坑斗提機,給煤機,破碎機,原煤分級篩,精煤脫泥脫水篩,浮選機,過濾機,濃縮機,礦漿預處理器,自動泄水器等。
洗煤設備用于分選不同可選性的塊煤、沫煤和不分級煤,可生產不同用途的冶煉精煤、工業動力煤、冶煉噴吹煤等產品,并可對洗后產品進行一次性分級處理。適合大中小型洗煤廠。它替代了傳統工藝的龐大的土建工程、繁雜的工藝流程和漫長的建設周期。具有可靠的分選效果和高回收率、簡單的操作方法,少量的操作人員、低廉的加工成本、不對環境產生任何污染等特點。可根據煤質狀況和煤炭市場行情進行工藝設計和設備加工。
 
    8平方洗煤設備篩側2段,自動調壓,利用懸浮原理可分辨出精煤中的矸石并分離,自動淘汰掉矸石,通過智能變速的提升機,矸石與水分離提出倉外,并同時脫水。其智能分辨矸石精度高達百分之九十以上。操控簡單,是精煤產品領航者。 主機自動控制與人工控制雙結合,跳汰與排矸頻率可根據煤種矸石含量智能調節,操作工藝簡單,操作容易,事故少,用人少,無需土建,投資小,投產快,利用自生介質分選,發選效果好,運行費用低,耗水量低。與重介選煤相比水介選煤利用煤中自生介質分選不需要添加重介選煤,工藝簡單,系統簡化,成本低
洗煤設備加工原理:
 
1、洗煤設備用在選煤廠中,篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同,分為干法篩分和濕法篩分。帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。區分所用的機器叫篩分機或者篩子。
 
2、破碎/粉碎原理:把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求:有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度,超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。
     滿足用戶的顆粒要求,把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度
 
3、 跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。
 
 
 
年產10萬噸洗煤廠成套洗煤設備,年產15-20萬噸洗煤廠成套洗煤設備,年產25-30萬噸洗煤廠成套洗煤設備,年產40,60,90,120萬噸洗煤廠成套洗煤設備。產品有各種規格的跳汰機,脫水撈坑斗提機,給煤機,破碎機,原煤分級篩,精煤脫泥脫水篩,浮選機,過濾機,濃縮機,礦漿預處理器,自動泄水器等。 

       洗煤是煤炭加工中不可少的一個環節,洗煤后的煤叫精煤,通過洗煤除了能達到環保的目的還能提高煤炭的利用率。洗煤是通過水流的沖擊作用,把不同成分不同比重的原煤分出不同等級,并除去塵土和廢石,降低灰分和硫分含量。新疆洗煤設備,新疆洗煤機,哈密精煤洗選機械,中小型洗煤設備

        洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤,經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤,通過洗煤,可以降低煤炭運輸成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,煙煤的精煤一般主要用于煉焦,它要去硫,去雜質等工業過程,以達到煉焦用的標準。

洗煤工藝流程

煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。

      受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉,接受井下提升到地面的煤炭,保證井口上下均衡連續生產。

新疆洗煤設備,新疆洗煤機,哈密精煤洗選機械,中小型洗煤設備

配煤

將各種原煤按一定比例,為使最終產品符合精煤客戶要求而相互摻配。

篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒級的作業叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中,篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同,分為干法篩分和濕法篩分。

破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。

在選煤廠中破碎作業主要有以下要求:

(1)適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度,超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。

(2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離。

(3)滿足用戶的顆粒要求,把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用機械方法,有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤

選煤是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質,在選煤廠內用機械方法去除混在原煤中的雜質,把它分成不同質量、規格的產品,以適應不同用戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠;我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業系統組成的連續機械加工系統。

跳汰選煤

      跳汰選煤是指在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣,個別的也用懸浮液。目前,選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤(氧化鈣)等的產品設備。

數控跳汰機

重介選煤

      在密度大于1g/的介質中,按顆粒密度的的大小差異進行選煤,叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高、入選粒度范圍寬,其分選機入料粒為1000±6cm3 ,漩流器為80±0.15mm,生產控制易于自動化。

洗煤設備

重介選煤的缺點是生產工藝復雜,生產費用高,設備磨損快,維修量大。

      重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行;分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。

重介選煤用的有旋流器、淺槽分選機、磁選機。浮選工藝用的有浮選機、壓濾機、過濾機等,設備太多了。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。洗煤廠用的設備:破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備(振動篩、離心機、斗子提升機)、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等

 

      重介選煤用的有旋流器、淺槽分選機、磁選機。浮選工藝用的有浮選機、壓濾機、過濾機等,設備太多了。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。洗煤廠用的設備:破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備(振動篩、離心機、斗子提升機)、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等.

浮選

它也是洗煤工藝的一種,并且可以與上述跳汰和重介相配合使用,可以更好的加大精煤的出產率。

(1)適用于煤礦井下排矸及除雜,回填采空區。在井下對煤與煤矸石就地進行分選,實現“矸石換煤”。煤炭運輸到地面,矸石不出井直接進行井下充填可將“三下”(水下、道路下、建筑物下)的煤置換出來;避免地表塌陷、減少環境污染,同時節省矸石的井下、井上的運輸量。

(2)在地面對煤與煤矸石進行分選,被分離出的煤矸石可用于生產建筑材料(制磚、輕骨料、空心砌塊、水泥)、生產低熱值煤氣、與中煤混燒發電、制造陶瓷、制作土壤改良劑等。

(3)適用于洗煤廠的物料前期預處理,提高生產效率、降低設備損耗、減少用水量。

(4) 選煤廠、發電廠、煤炭集運站、動力煤等排矸與除雜,降低灰分、提高發熱量。

(5)尤其適用于褐煤、易泥化煤、劣質煤的排矸及除雜。

(6)尤其適用于缺水地區、高寒地區選煤廠原煤的排矸及除雜。

明顯優勢

與現有的水洗技術相比,具有以下明顯優勢:

(1) 大幅降低運行成本、維護費用與能耗;

(2)無需使用水及與水處理相關的設施,使缺水地區及高寒地區建設選煤廠成為可能;

(3)無需處理廢水,無需設置廢水尾庫,大大降低了選煤廠對周圍環境的破壞;

(4)可實現井下就地作業,“矸石換煤”,大幅度提高煤炭開采率。

洗煤用途

(1)提高煤炭質量,減少燃煤污染物排放

      煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機硫),燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放,入洗1億t動力煤一般可減排60~70萬tSO2,去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率,節約能源

煤炭質量提高,將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%,煉鐵的焦炭耗量降低2.66%,煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%;合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%;發電用煤灰分每增加1%,發熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g;工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤,熱效率可提高3%~8%;

(3)優化產品結構,提高產品競爭能力

       發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變,實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多,對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市,要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不發展選煤便無法滿足市場要求。

(4)減少運力浪費

      由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區,煤炭的運量大,運距長,平均煤炭運距約為600公里,煤炭經過洗選,可去除大量雜質,每入洗100Mt原煤,可節省運力9600Mt-km。

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