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新疆加氣磚設備,新疆加氣混凝土砌塊設備,新疆砂加氣塊設備

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產品摘要:

新疆加氣磚設備,新疆加氣混凝土砌塊設備,新疆砂加氣塊設備-上海天錦機械有限公司新疆分公司


產品描述

新疆加氣磚設備,新疆加氣混凝土砌塊設備,新疆砂加氣塊設備上海天錦有限公司新疆分公司

                                                                                                 新疆全自動加氣混凝土生產線介紹

 新疆全自動加氣混凝土生產線主要由破碎系統、粉磨系統、制漿系統、打漿系統、澆注系統、切割系統及蒸養系統來構成。控制系統需要對其中的破碎、粉磨、制漿、打漿、澆注、蒸養過程進行監 測與控制。根據生產工藝設計要求,生產自控系統采用典型的兩級監控方式。上位機以標準的工業控制計算機(IPC)作為主要的人機界面(HMI),為生產管 理級,完成對下位機的監控、生產操作管理等,主要面向操作人員;下位機由可編程控制器(PLC)構成,為基礎測控級,完成生產現場的數據采集及過程控制 等,面向生產過程。

(1)在生產過程中,存在大量的物理量,如壓力、溫度、稱重等模擬量參數。需要通過PLC對這些參數進行實時采集和處理。
(2)加氣混凝土生產的自動控制,即實現原料制備、配料、澆注、蒸養等過程的自動控制。在監控畫面上顯示各工況參數并控制設備運行狀態的同時,進行故障診斷。
(3)根據各原材料稱重設定參數進行稱重配料過程控制;根據各溫度參數,調節澆注、靜養、蒸壓的進汽壓力。
(4)自控系統通過加入時間日程表的控制,實現一天當中不同環境溫度對應不同的生產周期。
(5)在符合生產條件的情況下,對整個生產過程可實現手動/自動切換。
(6)對調節部分可采用手操器控制,確保進汽的溫度、壓力準確穩定,使蒸汽溫度達到加溫要求,并對其故障實現實時報警和聯鎖啟停切換控制。
 
控制系統選型及特點
 
為了滿足上面提到的蒸壓加氣混凝土砌塊生產自控系統的設計要求,我們選用西門子公司SIMATIC S7-300可編程控制器(PLC)和研華公司IPC-610工控機(IPC)構成的自控系統,再配以先進的WinCC監控軟件,來實現換熱首站自控系統的各項功能。
當 前可編程控制器(PLC)是專為工業環境下應用而設計的工業控制計算機,已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心位置,它不僅能實現復雜的邏輯控制,還 能完成各種順序或定時的閉環控制功能,并且抗干擾能力強、可靠性高、穩定性好、體積小,能在惡劣環境下長時間、不間斷運行,且編程簡單,維護方便,并配有 各類通訊接口與模塊處理,可方便各級連接。
S7-300采用模塊化結構、適合密集安裝,模塊化結構設計使得各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合以用于擴展。在一塊機架底板上可安裝電源、CPU、I/O模板、通信處理器CP等模塊,并且可以通過接口模塊實現多個機架的擴展工作方式。
 
三、控制系統構成
 
控制系統硬件配置
 
根據設計要求本系統所選用的硬件產品,如下所示:
(1)工業控制計算機(IPC)
ADVANTECH IPC-610,Pentium Ⅳ 2.8GHz處理器,512Mb內存,80Gb硬盤;
(2)中央處理單元 (CPU)
CPU 313C,2DP;
(3)信號模塊 (SM)
SM 321,數字量輸入模塊3塊;
SM 322,數字量輸出模塊1塊;
SM 323,數字量輸入/輸出模塊1塊;
SM 331,模擬量輸入模塊1塊;
SM 332,模擬量輸出模塊1塊;
(4)通訊處理卡 (CP)
CP 5611通訊卡2塊;
(5)負載電源模塊 (PS)
PS 307,電源模塊1塊

軟件組態過程與效果

工控組態軟件WinCC(Windows ControlCenter)是一個集成的人機界面(HMI)和監控管理系統,它是西門子公司在過程自動化領域中的先進技術和微軟公司強大軟件功能相結合的產物,是世界 上第一個集成的人機界面(HMI)軟件系統。它真實的將工廠控制軟件集成到自動化過程中。HMI人機界面系統作為基礎自動化系統重要組成部分,用于控制系 統的各種數據的設定、顯示、故障報警,以及相應操作和設備的在線調試及維護,發揮越來越重要的作用。換熱首站HMI系統信息以友好方式與用戶交互。通過自 動化控制系統接收過程計算機(PCS)和操作人員通過HMI輸入的數據進行處理,處理后再將過程數據信息、機組狀態信息和各種測量值以符號、數值、曲線、 圖表及歷史記錄的形式在HMI畫面上顯示。最終實現了在HMI操作站(上位機)上以最少的設備數量提供最大可能的信息,幫助操作人員和設備維護人員快速準 確的了解系統當前狀態及其相關信息的設計目標。

在上位機上用WinCC組態軟件設計了標準的人機界面,主要包括以下幾個方面的內容:

(1)全自動加氣混凝土生產線工藝流程圖:在畫面中通過編程實現模擬顯示整個加氣混凝土生產線現場的全過程,并且在設備本體上實時顯示了相關狀態或參數,以便于操作者能及時準確的掌握設備的運行情況,能夠對現場設備的故障進行實時診斷。

(2)手操器的操作與對現場儀表的監控:手操器有手動和自動兩種工作方式,在設備安裝調試階段一般用手動操作方式,進入正常運作時常用自動方式,以實現對一些重要的模擬量數據的精確控制,自動調節程序由PID閉環控制回路完成。

(3)報警記錄:對于如稱重、釜壓、釜溫等一些重要的模擬量輸入參數進行實時報警,當處于監控下的任何一個變量超出預先設定的安全值時,報警燈就會立即閃爍,同時通過報警一覽表對話框可以檢查報警超出的范圍以及錯誤的出處,并對此采取相應的措施。

(4)歷史趨勢:在此畫面中除了實時顯示變量的變化趨勢,操作員還可以檢查過去的過程數據記錄,通過對過去歷史趨勢的比較進而可以對變量未來的發展趨勢做進一步的預測。另外,還具有報警或變量記錄檔案庫數據的運行報表。

(5)班次生產報表:通過對實事數據的記錄,對各生產班次原材料的用量進行記錄并進行數據統計,形成班次生產報表及月度報表,為生產管理提供可靠依據。

(6)攝像監控:通過攝像及圖像采集設備對圖像的處理,使操作人員通過視頻窗口實時監控現場設備運行狀況。

系統監控畫面

網絡通訊方式

為了滿足在單元層、現場層及其它方面的不同要求,有多種通信網絡及國際標準可供我們選擇,主要有Industrial Ethernet(IEEE802-3和802.3u)、PROFIBUS(IEC 61158/EN 50170)、AS-I(EN50295)、EIB(EN50090、ANSI EIA 776)、MPI及Point-to-pointconnections等。根據本系統的網絡通訊要求和特點,我們選用了PROFIBUS-DP通訊方式,其優點是CPU可以同時與多個設備建立通訊聯 系,如編程器、HMI設備和其它可編程控制器可以連接在一起同時運行,無需多次編寫通訊程序。由于PROFIBUS-DP只使用ISO模型中第一層和第二 層及用戶接口層,所以可以保證數據傳輸的高速性,傳輸速率可達12Mbps。PROFIBUS-DP憑借傳輸速度快、數據量大以及良好的可擴展性等特點, 成為目前廣大用戶普遍采用的通訊方式。我們利用PLC的DP接口與上位機CP5611插卡的DP接口進行數據交換,它們均采用RS485物理接口實現網絡 通訊。同時,在系統中預留了與企業MIS的接口,為提升企業信息管理水平奠定了基礎。

加氣混凝土生產線系統功能

控制中心數據采集功能

上位機將可編程控制器中傳出的數據信息直接采集,通過軟件功能將信號以文字、圖像、報表等方式形成人機界面。操作人員通過此界面進行監控操作。

控制中心控制信號發送功能

控制信號由上位機經通訊模塊送入控制器,由控制器來實現各控制指令。

監控中心控制及集中管理功能

在上位機的監控畫面上點擊相關控制設備均可對其進行控制,對相關參數及設備運行狀態實現實時顯示、報警和歷史記錄并形成報表。特別是對各班次的生產 配料情況進行記錄、統計,為相關生產管理部門提供可靠的生產分析與決策依據。通過攝像監控功能實時監控生產現場設備運行狀況,可及時發現設備及管路的異常 現象,最終實現設備無人值守、控制室集中管理的目標與要求。

系統調節控制功能

主要包括澆注前加溫控制、蒸壓釜升溫、恒溫、降溫控制等功能。通過以上控制功能的實現,最終完成對整個生產過程的順序、調節控制及聯鎖保護等控制。

                                                           新疆粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝介紹

加氣混凝土砌塊是以硅質材料(如粉煤灰)和鈣質材料(如生石灰)按一定重量比配合,再加外加劑和發氣劑進行攪拌、澆注、發氣后進行切割并在一定溫度和壓力下水熱合成的人造石。它是節能利廢的產品,具有輕質、保溫隔熱性能,產品本身可鋸可釘,裝修方便,是城市高層框架結構用得較多的理想的圍護墻體材料。原材料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、鋁粉膏和穩泡劑等。

    粉煤灰加氣混凝土砌塊原材料的質量要求如下:

    一、粉煤灰加氣混凝土砌塊原材料的質量要求:
    1、粉煤灰的質量要求:
    粉煤灰的質量應符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。
    細度(0.045μm方孔篩篩余量):Ⅰ級不大于30.0%;Ⅱ級不大于45.0%;Ⅲ級不大于55.0%;
    標準稠度用水量:Ⅰ級不大于50.0%;Ⅱ級不大于58.0%;Ⅲ級不大于60.0%;
    燒失量:Ⅰ級不大于7.0% ;Ⅱ級不大于12.0;%Ⅲ級不大于15.0%;
    二氧化硅含量:不小于40.0%;
    三氧化硫含量:不大于2.0%;
    苛性堿的含量:不大于2.0%;
    鐵礦物的含量:不大于15.0%;
    Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊;
    粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的GB6763的規定。

    2、生石灰的質量要求:
    活性氧化鈣的含量: 不小于80%;
    細度(0.08mm篩篩余量):小于10%;
    氧化鎂的含量:不大于2%;
    消化溫度為:53℃;
    消化速度為:10~15min;
    過燒石灰含量:不大于2%。

 

    3、水泥的質量要求:
    其水泥的質量要求應符合國家標準GB175-1999的要求。

    4、石膏的質量要求:
    采用二水石膏,其質量要求應符合國家標準。
    CaSO4·2H2O含量:不小于85%;
    五氧化二磷含量:不大于3%;
    初凝時間:不小于6min;
    終凝時間:不大于30min。

    5、鋁粉膏的質量要求:
    加氣混凝土用鋁粉膏應符合JC/T 407-2000的規定。 
    油劑型鋁粉膏要求:其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%,固體中活性鋁≥90%;水劑型鋁粉膏要求:其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固體中活性鋁≥85%。0.075mm篩篩余量≤3.0%。
    油劑型鋁粉膏發氣量要求達到:4min為50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;
    水劑型鋁粉膏發氣量要求達到:4min為40%-60%;16min≥90%;30min≥99%。

二、粉煤灰加氣混凝土各種原材料的作用:
    1、石灰:提供有效氧化鈣與硅質材料中的SiO2、Al2O3反應,生成水化產物,形成制品的強度。石灰還提供堿度,使之與鋁粉膏發氣。石灰水化時放熱,促使坯體硬化。

    2、粉煤灰:提供硅質材料與鈣質材料中的CaO反應,生成水化產物,貢獻制品的強度。粉煤灰還可作骨架,減少混凝土制品的收縮性。

    3、水泥:提供鈣質材料,貢獻加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。

    4、石膏:貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中,生成水化硫鋁酸鹽(鈣)和C-S-H凝膠,使坯體在蒸壓過程中出現溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還提高制品的強度和降低收縮性,提高抗凍性。促使水化反應過程,促進托貝莫來石轉化,形成強度,且抑制水石榴子石生成,使收縮值小。還延緩料漿稠化速度,延緩水泥凝結速度,抑制石灰消解,降低石灰溶解度,消解溫度也降低。 

    用于加氣混凝土的石膏品種有:二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中,國內外未見用半水石膏的,因它脫水造成假凝,使澆注不穩定。在混磨工藝中,要防止二水石膏脫水,則要求混合料出磨溫度<70℃;若混合料出磨溫度>70℃時,則要求中間倉貯存時間為2~3小時,邊磨邊用邊澆注。可以用工業廢石膏代替天然二水石膏,直接加入攪拌機中,不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時,可參加混磨,此時出磨溫度不受限制。

    5、水:加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻,保證料漿能順利澆注入模,并能正常進行發氣和初凝。用水量用得是否最佳,能影響料漿發氣和凝結過程,最終影響材料氣孔結構。加水過多,使料漿過稀,鋁粉和氫氧化鈣反應加速,同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續,導致發氣和凝結時間不能同步,造成料漿沉陷和沸騰現象,致使加氣混凝土氣孔結構破壞,影響制品質量。用水量過少,除了攪拌和澆注受影響外,將使料漿在發氣過程未結束前,過早凝結,嚴重時使料漿發氣不足,引起制品開裂。

    6、穩泡劑:是表面活性物質,降低表面張力。穩泡劑濃度增加,表面張力降低多,達到一定濃度時,表面張力不再變化了。表面活性劑具有發泡能力和穩泡性能.

    粉煤灰加氣混凝土工藝流程概述:

    1、生石灰、石膏: 

    塊狀生石灰和袋裝石膏粉進廠后,分別堆放于原料堆棚內。

    生產用料時,將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗,經皮帶輸送機送入破碎機中破碎,再經斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機設一臺收塵器,磨頭倉設一臺收塵器。

    2、水泥、粉煤灰: 

    散裝水泥采用水泥散裝罐車運入,由車上自備氣力輸送系統將其送入水泥庫。粉煤灰由電廠干粉煤灰排灰管道,接至廠內的粉煤灰庫,用氣力輸送至粉煤灰庫。 

    生產用料時,粉煤灰經螺旋秤按配比計量,再經螺旋輸送機和斗式提升機送入球磨機。用作骨料的粉煤灰直接由庫底稱量輸送至打漿機,此時廢漿貯罐中料漿經計量后,加入打漿機中打漿,再泵送至料漿貯罐待用。 

    進入各自磨頭倉的物料,即生石灰、石膏分別經給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤,粉煤灰直接由貯庫計量,最后按一定配比計量的原材料送至球磨機磨細。采用的是混合膠結料工藝,它是將石灰、石膏及部分粉煤灰(其用量為粉煤灰總用量的20%~25%)的混合料在球磨機中進行混合干磨而得。膠結料的比表面積要求達到4000~6000cm2/g,水泥和未經磨細的骨料粉煤灰直接使用。

    3、鋁粉膏、外加劑: 

    鋁粉膏、外加劑均由汽車運入廠內,分別存放于原料庫中。用料時用小車推至配料樓,提升至配料樓鋁粉攪拌機旁,按確定配比加水一起攪拌成漿備用。

    4、配料澆注: 

    水泥、混合膠結料經電子秤稱量,粉煤灰漿經計量罐計量,按比例配入攪拌機中,鋁粉膏、外加劑混合料漿經鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中,各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、鋁粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽,以提高料溫。

    攪拌好的料漿隨后澆注入模,采用定點澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合,實現流水作業生產,避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時,其生產受到氣溫影響的缺點。

    5、熱室初凝:

    澆注好的模具經電動擺渡車頂推機械送入熱室初凝養護室內,料漿的初凝過程在初凝養護室內完成。

    6、坯體切割: 

    達到切割強度的坯體連同模框,由行車采用負壓吊具,吊到已裝好蒸壓底板的切割機上,吊具升起的同時即卸去模框,然后切割機即按照預先設定的尺寸規格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割。

    坯體切割完畢后,切割下來的部分料及廢料,經加工成廢料漿,泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入粉煤灰送至打漿機中重復使用。

    7、熱室靜停:

    切割后的坯體經吊車吊至蒸養小車,每個小車上疊放兩模坯體,疊放坯體的小車,再由擺渡車過渡至養護區,由卷揚機拉至熱靜停室,進行編組預養,每五輛小車編為一組

    8、蒸壓養護:

    預養后,帶坯體的蒸養小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜(每釜五車)內,釜內已養護好的五車制品同時被拉出。然后關閉釜門,抽真空后送入蒸汽,進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養護,養護周期為12小時。

    9、成品吊運:

    蒸壓養護結束后,帶制品的小車由卷揚機拉出,并在成品吊運車間中停放一定時間(冷卻)后,由普通吊具將成品吊至平板托車上,由電瓶車拖至成品堆場,經人工檢查分等級后分別堆放,底板經人工清理涂油后,連同蒸養小車經橫移車運到回車道,再返回至切割車間備用。

    粉煤灰加氣混凝土產品品種規格:

    產品的尺寸規格:
    長度:600mm;
    寬度:100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm/120mm、180mm、240mm;
    高度:200mm、250mm、300mm.
    強度級別:A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個級別。
    密度級別:B03、B04、B05、B06、B07、B08六個級別。
    也可以根據實際要求生產其他規格的產品。

上海天錦機械有限公司新疆分公司是西北新疆地區的新疆加氣磚設備和加氣混凝土砌塊設備制造銷售商

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